引言：

一項最新研究指出，採用生物酶精煉（Enzymatic Bioscouring）技術取代傳統氫氧化鈉（NaOH）精煉工藝，不僅能大幅降低紡織廢水的生化需氧量（BOD），還能在節約用水的同時，有效保持纖維的拉伸強度。這項技術的突破，有望為紡織產業帶來更具永續性的生產模式。

生化需氧量大幅降低：環境友善的精煉選擇

傳統的氫氧化鈉精煉工藝會產生大量高鹼性廢水，其中含有大量的有機物，導致廢水的生化需氧量居高不下，對環境造成嚴重的負擔。相較之下，生物酶精煉技術利用酵素分解纖維表面的雜質，其廢水接近中性，且有機物含量顯著降低。

研究數據顯示，生物酶精煉技術能將廢水的生化需氧量降低 30% 至 50%。這意味著紡織廠在採用這項技術後，能大幅減少廢水處理的成本和環境影響，朝向更綠色的生產方式轉型。此外，生物酶精煉產生的廢水酸鹼值接近中性，也降低了後續處理的難度。

拉伸強度維持：兼顧品質與永續性

在紡織品生產過程中，精煉的目的是去除纖維表面的雜質，使其更易於染色和後續加工。然而，傳統的氫氧化鈉精煉工藝在去除雜質的同時，也可能對纖維造成損傷，導致拉伸強度下降，影響紡織品的品質和耐用性。

研究結果表明，生物酶精煉技術在保持纖維拉伸強度方面具有顯著優勢。採用生物酶精煉的紡織品，其拉伸強度損失低於 3%，而傳統氫氧化鈉精煉則可能導致 5% 至 15% 的拉伸強度損失。這意味著生物酶精煉技術不僅能實現環境友善的生產，還能確保紡織品的品質和性能。

節約用水：降低生產成本與環境足跡

水資源是紡織產業的重要生產要素，傳統的氫氧化鈉精煉工藝需要大量的清水進行漂洗，以去除殘留的鹼液。這不僅增加了生產成本，也對水資源造成了壓力。

生物酶精煉技術由於其作用原理的特殊性，可以大幅減少漂洗的次數和用水量。研究數據顯示，採用生物酶精煉技術可以節省 25% 至 40% 的用水量。這不僅能降低紡織廠的生產成本，還能減少其對水資源的消耗，降低環境足跡。總結來說，生物酶精煉技術的應用，有助於紡織產業實現更具永續性的發展模式。

發布日期：

2026 年 4 月 6 日

資料來源：

infinitabiotech.com

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原始資料來源: GO-AI-6號機
Date: April 6, 2026